Alüminyum döküm kumlamada genellikle hangi aşındırıcılar kullanılır?
Alüminyum dökümler, döküm yoluyla elde edilen saf alüminyum veya alüminyum alaşımlı ekipman ve bileşenleri ifade eder. Genellikle, çeşitli şekil ve boyutlarda alüminyum parçalar veya alüminyum alaşımlı parçalar elde etmek için ısıtılmış sıvı alüminyum veya alüminyum alaşımını kalıp boşluğuna dökmek için bir kum kalıbı veya metal kalıp kullanılır.
Alüminyum dökümler döküm işlemi sırasında bazı çapaklar ve kabarcıklar üretme eğiliminde olduğundan, bu kusurlar yalnızca görünümlerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda mekanik ve elektriksel özellikleri üzerinde de olumsuz bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, alüminyum dökümleri işlemeden önce genellikle yüzeyin kumlanması gerekir.
Alüminyum döküm kumlamada genellikle aşağıdaki aşındırıcılar kullanılır:
Kahverengi erimiş alümina : Orta sertliğe sahip olması, kararlı kimyasal özellikleri, düşük maliyeti, iyi öğütme etkisi ve maliyet performansı nedeniyle alüminyum döküm kumlama prosesinde yaygın olarak tercih edilen bir malzemedir.
Beyaz erimiş alümina : Yüksek sertliğe ve korozyon direncine sahiptir ve derinlemesine temizlik ve pas giderme için uygundur. Ayrıca yüzey parlatma ve doku iyileştirme için de kullanılabilir.
Cam boncuklar: Alüminyum alaşımlı kumlama için uygundur, alüminyum alaşımının yüzeyindeki oksit tabakasını, kiri ve küçük çizikleri, alüminyum alaşımında belirgin bir kazıma veya deformasyona neden olmadan etkili bir şekilde giderebilir.
Silisyum karbür : Bazı özel gereksinimleri olan alüminyum dökümlerin yüzey işlemleri için uygundur, daha ince temizleme ve parlatma etkisi sağlar, ancak çizikleri önlemek için kumlama basıncının ve çalışma tekniklerinin kontrol edilmesine dikkat edilmesi gerekir.
Çelik saçma/çelik grit: Yüksek sertliğe ve uzun kullanım ömrüne sahiptir ve yüzey kusurlarını ve oksitleri gidermek için yüzey yeniden taşlamaya uygundur. Ancak taşlama etkisi nispeten serttir ve alüminyum dökümlerin yüzeyinde çiziklere neden olabilir.
Malzeme seçimi, aşındırıcılara, yüzey durumuna ve parçanın işleme gereksinimlerine, ayrıca kullanıcının maliyet bütçesine bağlıdır.