Kumlama işleminde kahverengi alüminyum oksidin avantajları
Kahverengi alüminyum oksit, aynı zamanda kahverengi erimiş alümina, kahverengi korundum, kahverengi elektrokorundum veya kahverengi erimiş alüminyum oksit olarak da adlandırılır ve BFA veya A’nın kısaltmasıdır.
Kum püskürtme işleminde kahverengi alüminyum oksidin temel avantajları arasında yüksek sertlik (Mohs seviyesi 9), iyi kendi kendini bileme özelliği, yüksek tokluk, düşük toz oluşumu, geri dönüştürülebilirlik ve çeşitli metal ve metal olmayan malzemelerin verimli bir şekilde temizlenmesi, pasın giderilmesi ve yüzeyin güçlendirilmesi için uygunluğu yer almaktadır.
Yüksek sertlik ve aşınma direnci : Elmas ve silisyum karbürden sonra ikinci sırada yer alan 9’luk Mohs sertliği ile oksit tabakalarını, pası, eski kaplamaları ve çapakları hızla giderebilir ve paslanmaz çelik, dökme demir ve alüminyum alaşımları gibi yüksek mukavemetli malzemelerin işlenmesi için uygundur.
Kendiliğinden bilenme ve sürekli kesme kuvveti : Darbe aldığında, parçacıklar mikro kırılmalara uğrayarak yeni ve keskin bir kesme kenarı oluşturur, pasivasyonu önler ve özellikle otomatik üretim hatları için uygun olan istikrarlı kumlama verimliliğini sağlar.
Düşük toz ve çevre dostu : Yüksek özgül ağırlık ve yüksek yoğunluk, püskürtme sırasında daha az toz oluşmasını sağlar; serbest silika veya toksik ağır metaller içermez, iş sağlığı ve çevre koruma standartlarını karşılar.
Yüksek dayanıklılık ve düşük kayıp : Kristal yapısı yoğundur, darbelere dayanıklıdır ve kolayca toz haline gelmez. Tek kullanımda kayıp, garnet kumu gibi aşındırıcılardan daha düşüktür (kullanımın yaklaşık 1/3’ü geri kazanılabilir). Genellikle 5-10 kez geri dönüştürülebilir.
Mükemmel yüzey kalitesi : Düzgün bir mikro pürüzlülük oluşturur, kaplamaların/kaplamaların yapışmasını iyileştirir, gömülü kalıntı bırakmaz ve iyi kalıptan çıkarma özelliklerine sahiptir (döküm alanında üstün); pürüzlülük, parçacık boyutu (örneğin, F16–F320) ile hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Yüksek kimyasal ve termal kararlılık: asit ve alkaliye dayanıklıdır, iş parçalarıyla reaksiyona girmez, yüksek sıcaklıklarda (≤1900°C) istikrarlı performans gösterir ve karmaşık endüstriyel ortamlar için uygundur.
Geniş uygulama alanı: Çelik yapılar, gemiler, kalıplar, cam, seramik, taş ve hatta kompozit malzemeler için uygundur; pas giderme, kumlama ile güçlendirme, kumlama ile aşındırma ve yüzey matlaştırma gibi çeşitli senaryoları kapsar.